તમારા સિલિકોન ઉત્પાદન માટે તમને કયા સિલિકોન મશીનની જરૂર છે?
સિલિકોનનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણી છે અને તે આપણા રોજિંદા જીવનમાં જોઈ શકાય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં મોબાઇલ ફોન કેસીંગ્સ અથવા ઇયરફોન કવર, દૈનિક જરૂરીયાતો અને રસોડુંનાં વાસણો, માતૃત્વ અને શિશુ ઉત્પાદનો અને રમકડાં, વગેરે. સિલિકા જેલ એક પ્રમાણમાં અદ્યતન છે રબર અને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન. એક પ્રકારની સામગ્રી, તેથી સિલિકોન ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનો હોય છે. તો આ સિલિકોન ઉત્પાદનો કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે? કયા ઉપકરણો અને મશીનોની જરૂર છે? પગલાં શું છે?
નીચે જિન્યુ મશીનરીની સિલિકોન ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સિલિકોન મશીનોની શ્રેણીની રજૂઆત છે.
1. નક્કર સિલિકોન માટે વપરાયેલ મશીનો. આ મશીનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ-કલર સિલિકોન ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. અને તે નક્કર સિલિકોન કાચા માલથી બનેલું છે, જેમાં એક સરળ પ્રક્રિયા છે, મુખ્યત્વે વલ્કેનાઇઝેશન મોલ્ડિંગ. રબર મિક્સિંગ મશીનનો ઉપયોગ ઉત્પાદનનો રંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે કાચા માલમાં વલ્કનાઇઝિંગ એજન્ટો, રંગ પેસ્ટ અને અન્ય itive ડિટિવ્સ ઉમેરવા માટે થાય છે. આ એક પ્રક્રિયા છે જેને બાદ કરી શકાતી નથી. સિલિકોન કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ શુદ્ધ રબર સામગ્રીને મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી કદ અને વજનમાં કાપવા માટે થાય છે. તે ફક્ત કાપવામાં ચોક્કસ જ નહીં, પણ કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારે છે. જો તમે ફક્ત પરચુરણ સિલિકોન ભાગો બનાવી રહ્યા છો, તો તમે ગુંદર દોરવા માટે મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ઇલેક્ટ્રોનિક બેંજર: સિલિકોન પ્રોડક્ટના વજન મુજબ, તેનું વજન કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક બેંજરનો ઉપયોગ કરો. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ (જેને ફ્લેટ પ્લેટ વલ્કેનાઇઝિંગ મશીન પણ કહેવામાં આવે છે): સિલિકોન ઉત્પાદનોને મોલ્ડ કરવા માટે આ જરૂરી ઉપકરણો છે. દબાણ, ઘાટનું તાપમાન, વલ્કેનાઇઝેશન સમય અને મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી અન્ય શરતો આ ઉપકરણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જિન્યુ મશીનરીમાં વિવિધ પ્રકારનાં સિલિકોન હાઇડ્રોલિક મશીન છે. 2. પ્રવાહી સિલિકોન માટે મશીન મિક્સર: પ્રવાહી સિલિકોન કાચા માલ, ઉપચાર એજન્ટ, પાતળા અને રંગ પેસ્ટને મિશ્રિત કરવા અને મિક્સર દ્વારા ઉત્પાદન માટે જરૂરી રંગમાં ભળી જવા માટે વપરાય છે. વેક્યુમ મશીન: પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રી હલાવ્યા પછી, પરપોટા ઉત્પન્ન થશે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે. પરપોટા દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ મશીન આવશ્યક છે. ડિસ્પેન્સિંગ મશીન: રંગ-વ્યવસ્થિત પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીને ડિસ્પેન્સિંગ મશીન બેરલમાં મૂકો. સામાન્ય રીતે ડિસ્પેન્સિંગ મશીનમાં ઘણી બેરલ અને ઘણી સોય હોય છે, અને મલ્ટિ-કલર સિલિકોન ઉત્પાદનો બનાવવા માટે વિવિધ રંગો મૂકી શકાય છે. જિન્યુ પ્રેસિઝન મશીનરીમાં ડિસ્પેન્સિંગ મશીનો છે જે 8/12/16/18/24 રંગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. બેકિંગ મશીન: બેકિંગ મોલ્ડ ટેબલમાં પ્રવાહી સિલિકોનથી ભરેલા ઉત્પાદનના ઘાટને મૂકો અને ઉત્પાદનની રચના કરવા માટે તેને ગરમી અને મજબૂત થવા દો. બેકિંગ મોલ્ડ ટેબલ ફક્ત ખૂબ નાના પ્રવાહી સિલિકોન ઉત્પાદનોને શેક કરે છે, અથવા ફક્ત ફ્લેટ, એક-સ્તરના ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે. જો તમે મલ્ટિ-લેયર અથવા ત્રિ-પરિમાણીય સિલિકોન ઉત્પાદનો બનાવી રહ્યા છો, તો તમારે હજી પણ વલ્કેનાઇઝરની જરૂર છે, જે ઉપર જણાવેલ સિલિકોન હાઇડ્રોલિક મોલ્ડિંગ મશીન છે. સોલિડ સિલિકા જેલ સાથે લિક્વિડ સિલિકા જેલને જોડીને, મલ્ટિ-કલર સિલિકોન પ્રોડક્ટ રચાય છે. લિક્વિડ સિલિકોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન એ એલએસઆર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પણ છે. આ મશીન સોલિડ સ્ટેટને સિલિકોન ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પ્રવાહી સ્થિતિમાં ફેરવે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તેને નક્કર સિલિકોનની જરૂર નથી. બધા પ્રવાહી સિલિકોનનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ માટે થઈ શકે છે. જિનયુ પ્રેસિઝન મશીનરીએ આવી મશીન વિકસાવી છે. શુદ્ધ પ્રવાહી સિલિકોનથી બનેલા ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને ઓછા સ્ક્રેપ રેટ હોય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકોન ઉત્પાદનો માટે ખૂબ યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફૂડ-ગ્રેડ સિલિકોન, સિલિકોન ગાસ્કેટ અને અન્ય તબીબી ઉદ્યોગોથી બનેલા પેસિફાયર્સ. એલએસઆર સિલિકોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન. 3. ઘાટ સફાઈ માટે મશીનો સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન, સમય સમય માટે ઘાટ ઉત્પન્ન થયા પછી, કેટલીક ગંદકી સપાટી પર એકઠા થશે, જે ઉત્પાદનને અસર કરશે. આ સમયે, ઘાટને સાફ કરવાની જરૂર છે, અને ઘાટ સાફ કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન એ જરૂરી મશીન છે. M. મોલ્ડ સામાન્ય રીતે કોપર મોલ્ડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મો, તેમજ સ્ટીલ મોલ્ડ હોય છે. તમને જરૂરી ઉત્પાદન અનુસાર ઘાટ પસંદ કરો. તમે પેટર્ન જાતે ડિઝાઇન કરી શકો છો, અને પછી ઘાટ બનાવવા માટે ઘાટ સપ્લાયર શોધી શકો છો.
તપાસ બાસ્કેટ (0) 
મુલાકાત માટે સ્કેન કરો
